中捷钻镗床厂摇臂钻床在钻削的过程中我们有时会发现钻头钻削后的孔径与钻头之间存在尺寸差异，造成尺寸精度出现差异一般是由以下几个方面导致的、
钻头为钻削孔径的主要刀具，刀具在一定程度上直接影响着钻孔的精度，一般钻头为直接产于工作的刀具，钻头的刃磨质量直接关系到钻削后产品的精度，钻头的刃磨主要是由两份方面组成对称度和高低精度，刃磨钻头时我们需要掌握好钻头的对称度和切削刃的高低，确保钻头的对称我们可以加工钻削孔径不会由于钻头的因素导致孔径尺寸的偏差是由钻头导致，因此到钻削出现孔径尺寸偏差时我们一般先检查钻头的刃磨质量。
钻削孔径的尺寸关系到我们加工产品的精度，因此钻削精度直接关系到产品加工精度，钻削出现偏差时我们也可以检查一下摇臂钻床主轴内部有没有毛刺或者铁屑等异物，异物会导致钻削时钻头旋转出现跳动，跳动的钻头会直接导致孔径出现偏差。因此我们需要及时检查主轴内部是不是由毛刺异物等，发现主轴油毛刺需要及时通过刮研的方式清理毛刺。确保钻头和主轴的跳动量控制在0.02mm可控范围内。
主轴的轴向活动过大也会导致加工后的孔径实际尺寸与钻头有偏差，因此我们需要掌握处理好主轴锥孔和钻头之间的间隙配合。中捷摇臂钻轴向的间隙控制在0.05mm以内。我们可以通过研磨机床主轴检验芯棒的接触面不得小于百分之七十。
摇臂钻床主轴导向套和主轴之间的间隙过大也会带动主轴旋转时出现跳动，跳动的主轴自然会发生钻削孔径的偏差，因我们加工时发现加工后的孔径与实际尺寸出现偏差需要我们及时的检查主轴跳动和导向套之间的配合间隙。导向套的间隙过大一般主要是由于长期使用导致磨损加大进而影响主轴的跳动，发现导向套间隙过大后我们需要及时的进行更换导向套。确保主轴的跳动控制在可控范围内。
最后一种原因就是工件的装夹方式导致的由于装夹力过大工件松开后夹紧后由于装夹因素导致工件变形进而影响加工后的产品出现尺寸偏大或者加工后的孔径椭圆等状况的发生。因此我们在加工一些材质较软或者支撑力不强的箱体或者模具产品时我们需要做夹紧力配合合适的模具进行装夹，确保装夹可靠也不会导致工件的变形。
